안녕하세요.
엠투플러스(M2Plus)의 리모를 찾아서 입니다.
자동화 설비란 최소한의 노력으로 최대 효과를 창출하고 편리한 생산 활동과 근로자 보호를 위해 필요되는 것을 뜻합니다.
최근 현장의 욕구와 기업 경영 목표가 부합하면서 공장 자동화 증가율이 높아지고 있는데 이는 곧 공장과 같은 산업현장에 자동화 설비가 배치된다는 것을 의미합니다.
자동화 설비의 장점
- 로봇은 하루 24시간 365일 연속해서 가동을 할 수 있습니다.
- 사람보다 빠른 속도로 작업에 임할 수 있기 때문에 생산효율이 매우 높습니다.
- 사람의 경우 숙련도나 건강, 집중 상태 등 인적 요인에 의해 제품의 품질이 어느정도 편차가 나오기 마련입니다. 로봇은 이러한 인적 요인에 의한 트러블 휴먼 에러를 제거하고 불량률을 줄이고 일정한 품질을 계속해서 유지할 수 있습니다.
- 공장 전체에 필요한 작업자의 수를 획기적으로 줄일 수 있는 것뿐만 아니라 어느 작업자가 갑자기 일을 그만두게 된느 경우에도 그 대체인력을 확보하기 위한 비용도 절감 할 수 있습니다.
- 무거운 중량물 운반 등으로 인한 사람의 육체적 피로가 감소합니다.
- 유해가스, 분진, 고저온, 소음, 진동 등의 좋지 않은 환경속에서 사람을 대체하여 일할 수 있고, 진공, 고압력, 방사선 등과 같은 환경속에서도 일할 수 있기 때문에 작업에 대한 안전성도 보장되어 있습니다.
자동화 설비의 단점
- 자동화 로봇을 도입한 생산 라인을 도입하는데 초기에 고액의 설비투자 비용이 들어갑니다.
- 일정 금액이 설비 유지비용으로 소모되고, 자동화 설비 활용 및 유지보수 할 수 있는 기술자의 육성과 고용이 필수적이기 때문에 생산 관리 측면에서의 인력 최소화에는 한계가 있는 편입니다.
- 일부 생산 라인에는 자동화 설비를 대체할 수 있지만, 아직 공장 전체를 무인화하기에는 많은 제한사항이 있습니다.
- 각 공정당 필요로 하는 설비에 대한 관리가 필수적이고, 각 공정의 라인 설비들끼리 연계가 중요하기 때문에 세세한 로봇 조정 및 철저한 유지 보수 관리가 필수적입니다.
- 설비 고장으로 인한 재해 발생 위험성도 존재합니다. 특해 대형화, 고속화가 클수록 큰 위험성을 내포하고 있습니다.
점점 날로 높아지는 공장 자동화율에 비해 이에 대한 안전 대책 수준은 아직 많이 미흡한 상태입니다.
자동화 설비는 돌발 사태 발생 시 그 재해 강도가 높은 경우가 많기 때문에 이러한 자동화 설비에 대한 안전 대책 적용은 빠른 시일 내에 해결해야 할 문제입니다.
기계에 대한 안전 대책
- 브레이크, 모터 등과 같은 제어장치의 운전 상태 점검 및 보완을 실시합니다.
- 기계 외부에 있는 예리한 각이나 면을 극소화 하고, 내부에 있는 동력 전달 부분의 틈이나 간격을 최소화합니다.
- 하부나 운동부를 덮개로 더펑 불순물 침투를 방지하고, 덮개 개방 시에도 활용 가능한 안전 시스템을 구비합니다.
- 각각의 제어장치가 설치되어 있는 안전장치를 구비합니다.
- 이물질이 닿아도 작동하지 않는 조작 장치로 구성 및 쉽게 사용 가능한 다수의 급정지 장치를 배치합니다.
- 기계 주변에 울타리와 덮개, 경보 발생 시스템을 설치합니다.
- 절전 시 자동화 기기가 조건 정지, 외관상 정지, 완전 정지 등을 구분하도록 표시하고 정비 후 가동 시 급격한 시동으로 인한 고장 발생 방지 기능을 적용합니다.
- 자동 주유 방식 시스템과 고열 발생 부분에 대한 별도의 안전 대책 수립이 필요합니다.
- 전원 차단 후에 위험 지역 작업 시 작업자들이 볼 수 있는 곳에 안전 유의 사항 설치 등을 들 수 있습니다.
환경에 대한 안전 대책
- 일반 기계와 구분해 설치하고 좁은 공간에 설치는 근절합니다.
- 위험 지역에 대한 방호 장치 설치 및 출입 인원 제한을 합니다.
- 작업 조건에 맞는 조명과 청결 유지 등과 같은 사항을 포함합니다.
작업자에 대한 안전 대책
- 정기적인 위기 대응 훈련을 실시합니다.
- 지휘계통을 확립합니다.
- 점검, 정비, 청소, 급유 시 설비 완전 정지 및 표시 부착을 통해 통전을 예방합니다.
- 작업 실수 방지를 위한 작업을 합니다.
- 대다수의 작업자가 알아볼 수 있도록 작업 안전 수칙을 준수합니다.
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감사합니다.
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